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电弧炉除尘器
盛景研制的新型电弧炉除尘器是 用来处理电弧炉炼钢时产生的高温烟气的，处理，自动化水平高，全自动PLC控制系统，操作及维护简单，结合屋顶罩及移动式密闭罩将电弧炉炼钢吹氧和加料时产生的大量含尘高温气体的95%全部捕集及净化，并达到 排放标准以下，除尘器入风口配有温控仪和火花捕集器，如发现有带火星的尘粒，可立即并捕集，以免烧毁滤袋。风机采用变频调速控制，以满足电弧炉在不同的冶炼工况时产生的烟气量不同，节省能源。
盛景电弧炉除尘系统具有以下优势：
1、 净化效率可达99.6％以上，排尘口粉尘浓度﹤50㎎/ m3,达到国标要求（大气污染物综合排放标准 G B 16297-1996);
2、 使用寿命长，滤筒约两年 换一次；
3、 维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘计算，布袋除尘器一般需要上千条滤带，全部 换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部 换一次仅需1.5个小时；
4、 占地面积小，体积约为传统布袋除尘器的1/3；
5、 采用PLC控制技术，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，出现故障自动报警；
6、 采用脉冲喷吹进行自动清吹。
电弧炉布袋除尘器参数及结构简介：
1、电弧炉除尘器滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和 换方便，并能 延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡( PPS／PPS504CSl7， 处理)。
2、电弧炉除尘器导流装置：采用 上 的进风方式，设计 的烟气分配装置，不但能 分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
3、电弧炉除尘器箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。 4、电弧炉除尘器脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、电弧炉除尘器控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
6、电弧炉除尘器出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。
7、电弧炉除尘器离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而 地保护滤袋。
电弧炉除尘器的工艺原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到 量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。电弧炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。 电弧炉除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。
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