燃煤锅炉除尘器可用于4T、6吨、8T、10T生物质锅炉烟气除尘

燃煤锅炉除尘器不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术   ，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的   除尘设备。 

燃煤锅炉除尘器的内部做处理，滤袋，抗高温，   ，骨架经硅处理，处理，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到20mg/m3以下。 

燃煤锅炉除尘器特点： 

除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

锅炉除尘器：

滤袋保护

　　锅炉低负荷运行时可能套投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

　　为了保护滤袋并且排放要求，除尘器PLC在   锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

　　锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

　　当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

　防止糊袋的措施

　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要   清灰。以上措施   地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。

　旁路系统

　　锅炉布袋除尘器旁路保护系统是除尘器   的重要设施。它了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。

　　烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞绿高温烟气烧毁滤袋。