矿山选厂破碎筛分产尘机理及粉尘特性

粉尘是影响选矿厂      洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识，在破碎筛分车间内，物料的输送、   、破碎、筛分以及包装等工艺生产过程均会产生粉尘。为了给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发生概率，关键的问题是要在开展技术革新、改革生产工艺的基础上，做好选矿破碎筛分过程中的粉尘治理，将粉尘控制在产尘点，不向周围扩散，从根本上粉尘危害，实现清洁生产的目标。
　　1、产尘机理分析
　　任何粉尘都要经过   的传播途径，才能以空气为媒介向周边扩散。使尘粒从静止状态变成悬浮状态的过程称作“尘化”过程，弄清尘化机理，是治理粉尘的   要问题。由空气流动而引起的粉尘飞扬，基本上分为2种情况：第1种是在处理散状物料时，由于诱导空气的流动，将粉尘从处理物料中带出污染局部地带的一次扬尘；第2种就是由于室内空气流动及设备运行引起落尘再次吹起的二次扬尘。
　　根据对现场的观察和理论分析，在破碎筛分车间，破碎筛分一次扬尘的机理主要有以下4个方面。
　　(1)剪切作用造成的尘化。由高处落入矿仓的细粉料，在空气的迎面阻力下引起剪切作用，使降落的粉料悬浮起来。用抓斗往受料斗或板式给料机给料时，物料撒布在溜槽的整个断面上，这时由于物料的推动作用使空气压入漏斗或板式矿机中。
　　空气受到的挤压力及向外逸出的速度会与物料的下落速度有关。而物料的下落速度与下落的高度有关，高度越大，速度也会越大，如图1所示。因此，降低物料的下落高度，也就是减缓物料的下落速度，可以减少粉尘的飞扬。
　　(2)诱导空气造成的尘化。物料在空气中以   的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导的空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化作用。
　　大颗粒物料沿着溜槽运动时，由于周围空气同物料的摩擦作用以及其他原因，空气随着运动的物料而流动(诱导作用)，并在下一个生产流程的设备或密闭罩中向外逸出。
　　(3)设备运动引起的尘化。在筛分作业中由于筛分设备带动矿石在筛上的高频振动，引发矿石中夹带的矿粉与空气相混合形成粉尘。还有某些工艺设备所特有的性质，它的作用与通风机(如锤式破碎机)或往复式汽缸(如槽式给矿机)相似。
　　(4)装入物料引起的尘化。将物料往   容积的矿仓装入时，排挤出与装入物料同体积的空气，这些空气将由装料口逸出。
　　2、破碎筛分的粉尘特性
　　破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同。掌握粉尘分散度对防尘工作具有重要意义。粉尘分散度的数据是机械除尘系统的管路配置、管径计算以及选择净化设备的主要依据之一。