静电除尘器高频电源改造可实现超低排放

随着   电厂污染物的控制与管理，各种相应的法规政策的颁布于实施，部分企业现有的电除尘设备无法满足实际的排放标准。随着脉冲电源与高频电源技术的兴起于应用，人们逐渐认识到这两种技术在静电除尘中的重要作用，尝试在实际应用中组合使用两种技术，因此在电厂的日常工作过程中，就逐渐的应用了脉冲电源与高频电源技术的组合方式，取得了较为显著的效果，   的提高了企业的除尘需求。高频化是静电除尘器高频电源的发展方向和趋势,   后介绍了静电除尘器高频电源的主要控制方式和方法及特点。此技术特别适用于锅炉静电除尘器改造中。　

静电除尘器高频电源工作原理： 三相可控硅电源主要由反并联可控硅调压电路、三相高压整流变压器及控制电路组成。

三相可控硅电源的基本工作原理是将三相380V低压交流电，经反并联可控硅在控制回路控制下将移相调压后的交流电压送至三相高压整流变压器一次侧，经三相高压整流变压器二次侧升压、高压硅堆整流后输出直流高压。图2-2是在电除尘器负载上   纹波较小的直流（DC）电压波形图。控制器根据静电除尘器负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。

高频电源在静电除尘前电场的相关应用。因为静电除尘前，电场中的粉尘浓度相对较大，在整个空间中呈现均匀分布的状态，就决定了前电场的主要功能就是对荷电后产生的各种粒径粉尘颗粒进行收集，也就是说，在前电场电离中气体的充分程度，直接决定着前电场尘粒的相关荷电效果。

基于多依奇除尘效率公式，对具体的静电除尘器相关效率；实际的收尘面积；带电粒子在整个电场中的实际驱动速度；电除尘器具体的处理烟气量等进行分析，通过改变相关驱进速度，提高工作效率，才可以   的达到静电除尘的效果。在实际的操作过程中，通过对电场强度以及含有尘粒烟气的具体粘度进行分析，利用加强粉尘颗粒自身的荷电量或者提高前电场运行时候的整体电压两种方式才可以   的提高整体的驱进速度。 

高频电源通过对相关电源进行整流，使其形成直电流，利用逆变电路的方式，形成符合要求的高频交流电，然后通过整流变压器的升压操作，进而形成了高频脉动电流除尘器，在使用过程中，相关负载运行过程中的起晕电压与使用工频电源形成的起晕电压   低，进而   的提高了整体电流的运行。

高频电源与工频电源相比可以   的提高电晕功率，进而提高了整个电场之内的粉尘的实际荷电能力。其中，高频电源自身输出的电压与工频电源的平均电压相比，要高出近百分之三十左右。工频电源在峰值时期容易产生   的火花，所以工频电源自身的平均电压相对较低，也就导致了实际电极之上的平均电压相对较低。

静电除尘器的入口粉尘含量相对较大，而常规范围内的整流直流电源自身的二次电流相对脚下，无法除尘效果，因此在进行前电场按照高频电源选择的过程中，要有意识的提高其二次电流输出量，进而   的提高前电场的整体除尘效率。在高频电源出现间歇性供电的时候，自身的脉冲宽度就会   为狭窄、其效率的选择领域则变得   为广阔、电业的整体上升率相对较为陡峭，这样就可以对反电晕进行   的限制，进而   的增强除尘工作的整体效率。

   ，脉冲电源在电除尘末电场的应用。在实际的应用过程中，将静电除尘前电厂转变为高频电源，取得了较为显著的除尘效果，但是静电除尘器的排放量还是存在   的问题，对于细微颗粒的收集效果不佳，主要是因为细微颗粒自身粒径相对较小、质量过轻且表面积相对较大，数量过于繁多的因素，究其原因主要是因为现有的脉冲电源无法对细微颗粒开展较为   的荷电等操作，同时因为二次扬尘等因素，导致静电除尘不够平稳。 

传统的静电除尘方式效率相对较低。同时MPC脉冲电源技术可以   的提高电场的稳定性，避免逆电晕现象的产生。其中毫秒级的脉冲电源针对细微颗粒的荷电效果   为良好，对于一些微小的颗粒物，也有着显著的收集效果。因此有着较为良好的实践效果。

第三，高频电源及脉冲电源组合应用。在实际的应用过程中，高频电源在静电除尘中有着良好的效果，可以   的提高整体的除尘效率，但是无法对细微颗粒物质进行   的收集，究其原因主要是因为我国现有的高频电源无法让细微颗粒物产生荷电效应，因此在静电除尘中通过融合脉冲电源自身的微脉冲特征，可以   的解决细微颗粒以及粒径较大等颗粒物的收集问题，提高除尘效果。但是在具体的应用过程中，脉冲电源成本相对较高，一般企业基于全局考量，无法   使用此种方式。 

高频电源在使用过程中可以对一般性的颗粒物起到作用，有着较为良好的除尘效果，仅仅对与细微颗粒收集收效甚微，对此通过高频电与脉冲电源组合的方式，将其应用在实际的静电除尘工作中，可以   的提高整体的除尘效果，节约了不   的电能耗费，   的降低了整体的构建成本。