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主要产品：布袋除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器、旋风除尘器、单机除尘器及各行业专用除尘器等除尘设备，以及除尘布袋、除尘骨架、输送设备、电磁脉冲阀等各种除尘器配件。
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静电除尘器维修普及知识
btshengjing 发布时间：2017-09-27
电除尘器的优、缺点是什么?
答：除尘，可达99.5%以上;阻力小，约为100~150Pa;除尘效率基本上不受负荷变化的影响。缺点：对灰尘的电阻有 的要求，电阻太底或太高均难于 ;控制系统复杂;本体设备庞大;初投资大，钢材消耗量大;对安装、检修、运行维护要求严格。
2、 电除尘器的组成部件有哪些?
答：由集尘极(阳极)、电晕极(放电极、阴极)、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成。
3、 电除尘器的工作过程分为几个阶段?
答：电除尘器的工作过程大致可分为尘粒荷电、收集灰尘粒、 捕集的灰尘粒三个阶段。
4、 什么叫电晕放电?
答：把针电板和平板电极相对放置，并在针电板侧加以高压直流电压(60KV)，当电场超过游离场强时，在电极针尖附近就发生急剧的火花放电，此时电极针尖附近的气体被电离，这种自持放电现象称为电晕放电。
5、 电除尘器对电晕板的要求有那些?
答：电晕板是除尘器中使气体产生电晕放电的电极，它主要包括电晕线、电晕框架、框架吊杆和支撑绝缘管等。因此对它的要求是电晕放电效果好，电晕线机械但又要尽量细，电晕线上的积灰要容易振落，方便安装和维修。
6、 电除尘器投入要具备哪些条件?
答：(1)烟气温度为160℃， 高不超过200℃;(2)烟气负压力不大于400mmH2O(1mmH2O=9.8Pa);(3)烟气中易爆易燃气体的含量 低于危险程度，一氧化炭含量小于1.8%;(4)烟气 大含尘量一般不超过35g/m2;烟气尘粒的比电阻在160℃时应小于3.27×1012Ω/cm范围内;(6)接地电阻小于4Ω。
7、 除尘器一般试验测量项目有哪些?
答：经过除尘器的烟气流量，除尘效率，除尘器阻力，各部位烟速，除尘器漏风，蒸发水量，烟尘的排放量，烟尘的排放浓度。
8、 影响电除尘器性能的主要因素有哪些?
答：(1)粉尘比电阻(2)气体温度(3)烟气速度(4)气体湿度(5)粉尘浓度(6)电晕极性(7)气流分布均匀性
9、简述出现二次电流周期性振动故障可能的原因和处理方法。
答：可能的原因：(1)放电极支持网振动;(2)电晕线折断后，残余线段在电晕线框架上晃动;
处理方法：(1)振动;(2)剪掉残余线。
10、简述出现二次电流不规则振动故障可能的原因和处理方法。
答：可能的原因：(1)放电极电晕线变形(2)尘粒黏附于极板或极线上，造成间距变小，产生电火花; 处理方法：(1)变形;(2)将积灰振落。
11、简述出现二次电流剧烈振动故障可能的原因和处理方法。
答：可能的原因：(1)高压电缆对地击穿;(2)电极弯曲，造成局部短路;
处理方法：(1)处理击穿部位;(2)校正弯曲电极。
12、简述出现振打电机转动，振打轴不转故障可能的原因和处理方法。
答：可能的原因：(1)保险片断裂(2)链条断裂;处理方法： 换损坏件。
13、进出口温差大的原因和处理方法?
答:可能原因：(1)保温层脱落过多(2)人孔门等部位漏风严重;处理方法：(1)加强保温(2)漏风。
14、卸灰器卡死的原因和处理方法?
答：可能原因：(1)卸灰器及其电动机本身损坏(2)灰中含有异物(振打零件，极线锤头等)(3)停机前灰斗有余灰;处理方法：分析原因，排除故障。
15、低压配电系统的检查步骤?
答：(1)低压配电装置外壳及电机外壳等 接地。(2)低压配电开关、电源保险等，完好，界限及定值正确。(3)各电机防护设备。(4)各控制柜开关在断开位置，柜内保险完好。(5)所有检修工作票已撤除。(6)三大系统检查完毕，汇报班长、值长。
16、临时停车的步骤?
答：(1)关闭所有风机，切断烟道烟气，静待3~5分钟。(2)接电场顺序关掉各供电单源的高压电源，并将高压控制柜锁定。(3)关闭进出口烟道所有孔门。(4)让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。
17、电除尘器启动前的检查步骤?
答：设备在安装完毕，投入运行前应对机械部分和电器部分分别进行适当的调整和检验，使其能 正常运行。
18、火花过多的原因和排除措施?
答：故障原因：人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄露水分，绝缘子脏;排除措施：入孔门搽净绝缘子甚至停炉处理。
五、论述题
1、电除尘器的工作原理是怎样的?
答：在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极(电晕极)为负极，集尘极为正极，并以60KV的高压直流电源来充电。当这一电场强度提高到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用加强，产生了在量的正、负离子。正离子被电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移，当带有粉法的气体通过时，这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粒荷电，在电场力的作用下，很快运动到达集尘有
为(阳极板)，放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子的运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕极，因此电晕极也会不断积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使气体 净化。
2、静电除尘器的主要巡捡内容是什么?
(1) 各加热系统工作电流是否正常。电流偏低是加热器可能损坏。
(2) 检查指示灯及报警控制板以的功能是否良好。
(3) 整流器批示的一次侧电流、二次侧电流和电压值是否正常。两点式刀闸、直流高压引线及电除尘顶部均无明显放电现象。高压隔离刀闸接触良好。
(4) 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。
(5) 电除尘本体、烟道、各入孔门、门、卸灰、输灰系统严密不漏风，保温层无脱落。
(6) 高压硅整流变压器应无渗油，油质、油位油温正常、硅胶没有变色。
(7) 排灰系统出灰是否正常。
3、静电除尘器长期关闭的步骤?
1、关闭所有风机，切断烟道烟气，静待3—5分钟。
2、按电场顺序关掉各供电单无的高压电源，并将高压控制柜锁定。
3、关闭进出口烟道所有风门。
4、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直到让所有烟灰从电除尘器中 干净为止。
5、开启入孔门以便于壳体通风降温，从防止和减少腐蚀的危险。
6、切断总的电源开关。
7、将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘内部。
8、检修完毕后关闭所有的入孔门。
4、一次电压过底,二次电流过大的可能原因及处理方法?
答:可能的原因(1)高压部分绝缘不良(2)阳极、阴极之间间距局部变小(3)电场内有金属或非金属(4)保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能降低(5)电缆或终端盒严重泄露;处理方法：(1)用摇表测(2)调整阴、阳极间距(3) 异物(4)检查电加热器或漏风情况，将积灰搽干净。(5) 电缆与终端盒的绝缘情况。
5、二次电流指向 高，二次电压接近零的可能原因及处理方法?
答：可能原因：(1)阴极线断线后，造成阴阳极短路(2)电场内有金属异物(3)高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路。(4)绝缘瓷瓶破损，对地短路;处理方法：(1)将已断阴极线剪掉(2) 异物(3)修换损坏的绝缘瓷瓶或电缆。
6、棚灰出现可能的原因及处理方法?
答：可能的原因：(1)有异物将出灰器堵死(2)灰温降低，灰结露而块状(3)热灰落入水灰池的水中，形成蒸汽上升到灰斗中，使灰受潮而形成块状棚灰;处理方法：(1)取出异物;(2)灰斗用蒸汽加热;(3)卸灰器的正常运行。
7、论述电压突然从较高变成较低的原因和处理方法?
答：原因：(1)阴极线断线，但尚未短路(2)阳极板排定位销轴断裂，板排移位(3)阳极振打轴处聚四氟乙烯板表面积灰并结露(4)阴框架移位;处理方法：(1)剪掉断线(2)将阳极板排重新定位，焊定位销(3)可能是电加热器失灵引起，也可能是严重漏风引起，分析原因，排除故障。
8、除尘效率不高的原因及排除措施?
答：原因：(1)异极间距超差过大(2)气流分布不均匀，分布板堵灰(3)漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱(4)尘粒比电阻过高(5)高压电源不稳定电压自调系统灵敏度下降或失灵(6)进入电除尘器的烟气条件下符合本设备原始设计条件的工况改变(7)设备械方面的故障(8)灰斗阻留板脱落，气流旁路;措施：(1)调整异极距(2) 堵灰或 换分布板(3)补焊堵塞漏风处(4)调整工作点(5)检修 换(6)根据修正曲线按实际工况考核效率(7)检修振打(8)检查阻流板并做处理
9、有二次电压而无电流或电流值反常的小的原因和解决措施?
答：原因：粉尘浓度过大出现电晕闭塞;阴阳极积灰严重;接地电阻过高，高压回路不良;高压回路电流表测量回路短线;高压输出与电场接触不良;毫安表指示卡住;解决方法：改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量;加强振打;使接地电阻达到规定要求; 断线;检修接触部位; 毫安表。
10、设备机械部分的检测和调整?
答：(1)对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正，使全部通道的异极间距 偏差在±10mm范围内。
(2)对电场内高低电位部分间距小于异极距处均 予以处理。(3)电场内的螺栓是否按要求拧好并做止转焊接。(4)阴阳极振打锤头与承击玷接触位置符合规定程序安装要求，轴、锤转动灵活。(5) 电场内存有的异物。(6)检查振打减速电机、粉尘加湿机、电动锁气器等转动是否灵活，转向是否正确，各润滑部位是否已加油。
(7)检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。(8)检查本体各部位及入孔门等处密封性是否良好，并做密封性试验。
11、电除尘器的启动步骤?
答：(1)投运前的检查工作完毕，所有的 措施得以落实，岗位人员已到位。(2)各加热器至少在开始启动前8小时投运，以灰斗内和隔绝元件(绝缘瓷套、电磁转轴等)的干燥。防止因结露爬电而引起任何危害。检查各电加热器的电流是否正常。(3)启动引风机(4)向电场内通入烟气预热以电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气湿度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。(5)启动所有振打机构(6)开动低压操作系统的各种功能，使报警和 连锁、温测控温装置等处于自动控制运行状态。(7)为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应在锅炉燃烧 正常、撤去油枪、运行稳定之后合上才高压控制柜的电源开关，然后按动启动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
12、电除尘器电气部分的检查调整步骤?
答：(1)测量本体接地电阻，要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5~1欧姆。(2)用2500伏兆欧表测定高压网的绝缘电阻应大于1000兆欧。(3)电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆接线应完好并紧固。(4)用500伏兆欧表检查振打电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。(5)高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。(6) 检查各部位接线是否正确。(7)按所确定的振打制度、电场火花率、绝缘瓷件加热恒温整定值调整好电气控制线路。
13、静电除尘器常规检修保养内容
(1)进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
(2)检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有结露，灰板腐蚀或积灰现象之。
(3)检查各传转电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有无卡涩，锤头转动是否灵活，是否脱落，击打接触位置是否接触正确。对电机加润滑油。
(4)烟灰流速较低部位气流分部板可能积灰、堵塞、检查时应人工清理。
(5)检查阴极框架以及极线的弯曲和积杰情况。
(6)检查阳极板以及振杆的弯曲和积灰情况。
(7)检查绝缘瓷套和放电极振打电机瓷转轴是否积灰，应仔细抹擦，并检察是否有细小裂缝。
(8)放电极振打的电瓷转轴应无裂缝。
(9)高压硅整流变压器、接触开关、继电器、加热无件、温测温控仪表、报警装置、接角装置、接地装置是否正常，应之。
