我公司长年针对钢铁行业的粉尘治理工程,主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备,我公司在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩,为我国的节能减排做出应有的贡献。
炼钢过程产生的炉气,其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它气体,炉气经部分燃烧后产生的烟气进入烟罩时夹带有大量的粉尘。冶炼过程大炉气的产生量主要和铁水装入量与供氧强度有关,装入量越大,供氧强度越大,产生的工艺炉气量也越大。炉气燃烧率偏高,增大了烟气量。炉气的主要成分是可燃气体CO,约占86%,并且从炉口出来的炉气具备了燃烧所需的条件。烟气净化系统降温效果差,烟气温度高,增大了烟气量。针对转炉烟气的特性要获得良好的除尘效果需要加强管理,提高冶炼操作水平,减少喷溅,减少烟罩结渣及对净化系统易发生堵塞的部位建立定期检查清灰制度,解决因堵塞影响抽烟效果的问题。
钢铁厂布袋除尘器采用长袋低压脉冲收尘器,这是一种 、、经济、处理能力大,使用方便的除尘设备。其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,滤袋框架靠花板支撑,喷吹管上有17个直径不等的喷嘴,对准每一滤袋 ,本除尘器不装引射器,直接利用袋口起引射作用。矿槽除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡,规格为(550g/m?)直径为∮130mm长度为6000mm。
钢铁厂除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器为基础,结合高炉煤气得特点,对除尘器采取了耐压、等 的措施,同时对脉冲清灰起源做 的脱水脱油处理,控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内,煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤,将半净煤气中的微粒灰尘除掉,使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下,且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘、 性能好,控制维护方便,占地面积小等特点。