主要产品：布袋除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器、旋风除尘器、单机除尘器及各行业专用除尘器等除尘设备，以及除尘布袋、除尘骨架、输送设备、电磁脉冲阀等各种除尘器配件。
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烧结机静电除尘器维修改造技术
btshengjing 发布时间：2017-12-14
钢铁厂烧结机静电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。有两个主要的理解：其一是认为它是一种 的静电除尘器，其除尘效率比其他形式的机器要高得多，只要有了它，粉尘污染将被；其二，属于环保投资，经济效益低，甚至认为只有投入没有输出，所以此环保投资是被动的。ESP被视为一个工具，以应付当地环保部门。在这两种思想的指导下，为尽量减少投资在静电除尘器，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。因此燃煤电厂输灰，高烟气粉尘浓度，有的超过40g/m3，比中国东部一般为15g/m3粉尘浓度要高得多。在两种截然不同的前提下，中国东部ESP几乎所有都是4电场。尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视
火花工作原理
电除尘器中供电电源的输出电压超出极距的 放电电压，电场将会产生火花。电源工作 佳点是在火花始发点以上某一处。为了提高电除尘器的除尘效率，要充分利用电除尘器运行中“ 佳火花率”，即：当输入电除尘的功率上升到开始发生火花的某一点以上一直到 大点为止，除尘效率都是提高的，此后，随着再增加输入功率和火花率的进一步增加，除尘效率则下降。EPICⅢ控制器根据电除尘器运行工况 设立火花自动跟踪、自动系统，把电除尘器的高压电源调整在“ 佳火花率”的工作状态。
技术原理
采用功率电子技术，将电除尘器交流电流转换为电压70KV以上，峰值电流4～6A，时间宽度低于20μS。采取一些电流脉冲控制方式，增加ESP的带电荷量，烟尘收集带电的能量增加移动速度，并减少无效的电能供应，提高除尘器的收集效率。
影响电除尘器除尘效率的因素
导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，简述为：1）电除尘器选型冒进2）电除尘器本体安装调试欠佳及验收不严3）运行参数偏离设计值4）供电控制不佳
生产操作控制方面
1）目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。2）对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。3）变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行 。
静电除尘器改造方案
采用电磁锤振打顶技术，想法 ，结构创新
1、振打机构布置在除尘器顶部，其振打绝缘件朝上，省去了侧部振打机构在场内部所占的空间位置，使其在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，在同等设备长度下可增长电场长度。
2、振打装置中运动部件只有电磁锤，且隔离于烟气之外，工作环境好，维修和保养时不停火，不进入内部电场，降低了维保工作者的劳动量，从而了除尘器工作时的 。
3、振打机理，清灰效果好， 大幅度地提高电场运行电压，从而提高除尘效率和整机性。
4、顶部振打的作用力方向与极板、极线的轴线方向相一致，不对阳极板、阴极线产生横向剪切力，构件使用寿命长， 解决了如侧部振打所造成的易断线、掉锤等问题，地提高了电除尘器的性。
实施方法。先后利用设备大修时间，对A线机头除尘极线、极板整体 换；气流分布梭，膨胀节 换；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；锥形绝缘轴 换；顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或 换；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了 的处理措施。对B线机头进行了极板极线的校正；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了 的处理措施。通过两次大修，从 程度上提高了除尘电场内部构造的 度，控制了漏风现象，提高了局部烟气温度，防止二次扬尘。
1.电除尘器相比，维护费用极低
BC型电除尘器结构优越易损件少，检修方便，维护费用低。
3完善的模拟电场
公司具有完善的模拟电场，所有高压硅整流设备和低压自动控制系统，都是通过模拟电场调试出厂，以向用户提供 的产品。
