垃圾焚烧炉除尘器特点

 我公司分享大家在垃圾焚烧炉烟气治理方面的一些经验及建议：

垃圾焚烧炉产生的烟气具有温度高、湿度大、含有腐蚀性气体的特点，所以对于这些烟尘性质，在设计布袋除尘器的时候，   做出相应的应对措施，才能够达到要求的除尘效率并布袋除尘器的使用寿命。垃圾焚烧炉的烟气净化工作可选用两级除尘器，也可选择布袋除尘器与其他设备相配合的模式。选用两级的模式主要是为了除尘与净化气体分开处理，达到   的处理效果。

　　垃圾焚烧炉布袋除尘器在   次运转之前，   要进行预涂层，预涂层粉尘量大致为100g/㎡，而且要进入布袋除尘器的烟尘温度够低，温度越低对于二氧化碳和二噁英的处理效果越高。过滤风速宜选用0.8-1.0m/min，为防止使用过程中除尘布袋收缩，   进行热定型及处理，   好选用的除尘布袋。

垃圾焚烧炉除尘器布袋的选择：

1、良好的耐温性 熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。 　　

2、优良的性聚苯硫醚纤维纤维在耐酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于 Nomex Conex和Kermel纤维。

3、   的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有性能，而且还有的   性能

4   PPS过滤毡布袋产品表面光滑,透气性能好,在使用中降低了收尘袋   灰尘的劳动强度.

垃圾焚烧炉布袋除尘器原理：

垃圾焚烧炉除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96....条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体达   的时间后（或阻力达到预设的定值），清灰控制器就发出信号，   个箱体的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　　垃圾焚烧炉除尘器是采用分箱式清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了   和出口总管结构，灰斗可延伸到   总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以垃圾焚烧炉热解炉袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。